MOQ: | 1 набор |
цена: | Negotiable |
standard packaging: | Обычный |
Delivery period: | Подгонянный |
Метод оплаты: | Л/К |
Supply Capacity: | Могущий быть предметом переговоров |
Технология адсорбцией качания давления продукции водопода угля Корнелл 20000Nm3/H
Продукция водопода угля ³ /H Корнелл 20000Nm
Применение технологии:
Techairs отечественная компания с самым выдающим представлением в прерывистой продукции водопода от угля (с широким источником сырья, как напудренный уголь, уголь шишки, антрацит, лигнит, промышленный газ коксовой печи и неочищенный газ etc.), и технология достигала уровень мира предварительный. Уголь для того чтобы наполнить газом PSA успешно принят для продукции водопода так же, как неочищенный газ PSA и газ коксовой печи очистили PSA.
Описание процесса
2 основных метода для произведения водопода от угля: одно уголь коксуя (или высокотемпературный парируя), другое газифицирование угля. Коксовать ссылается на подготовку кокса от угля на ℃ 900-1000 под состоянием изолированного воздуха, и субпродукт газ коксовой печи. Газ коксовой печи содержит водопод 55% до 60%, метан 23% до 27% и окись углерода 6% до 8%. Каждая тонна угля может произвести 300 | 350m3 газа, могущие понадобиться как газ города и сырье для продукции водопода. Газифицирование угля значит что уголь реагирует с газифицируя агентом для того чтобы сформировать продукты газа под высокой температурой и давлением. Газифицируя агент водяной пар или кислород (воздух), и продукт газа содержит водопод и другие компоненты, содержание которых меняет с различными методами газифицированием. Цель газифицирования произвести химическое сырье или газ города. Газификатор промышленного угля большого диапазона, как газификатор Lurgi, газификатор неподвижного слоя. Состав газа 37% | 39% (объемная доля) из водопода, 17% | 18% из окиси углерода, 32% углекислого газа и 8% | 10% из метана. Китай имеет большую печь Lurgi, и продукция газа каждой печи может достигнуть 10000 m3/газификатор Entrained кровати H., как газификатор Texaco, slurry воды угля польз как сырье. В настоящее время, блоки промышленного производства были построены для произведения газа питания для синтеза амиака и синтеза метанола. Состав газа 35% | 36% (объемная доля) из водопода, 44% | 51% из окиси углерода, 13% | 18% из углекислого газа и 0,1% метана. Он охарактеризован низким содержанием метана. В настоящее время, большое количество небольших и среднего размера заводов амиака в Китае используют уголь как сырье и принимают газификатор неподвижного слоя, который может производить газ воды богатый или газ воды периодически. После газифицирования, водород произведен как сырье для синтеза амиака, который метод получать источник водопода с китайскими характеристиками. Продукты газа главным образом составлены водопода и окиси углерода.
Технические индексы:
Очищенность: 99%~99.9999%
Емкость: ≥2000Nm3/h
Выход: ≥80%
Особенности и преимущества:
Зрелый технологический прочесс и безопасная и надежная деятельность.
Широкий источник сырья и большого обрабатывая масштаба.
4 этапа полностью низкого процесса преобразования с конверсионным курсом >95% CO.
Предварительная технология спасения тепловой энергии и низкое потребление энергии продукции.
Принят «боилер 3 отходов», был экологически дружелюбен.
Ссылка
MOQ: | 1 набор |
цена: | Negotiable |
standard packaging: | Обычный |
Delivery period: | Подгонянный |
Метод оплаты: | Л/К |
Supply Capacity: | Могущий быть предметом переговоров |
Технология адсорбцией качания давления продукции водопода угля Корнелл 20000Nm3/H
Продукция водопода угля ³ /H Корнелл 20000Nm
Применение технологии:
Techairs отечественная компания с самым выдающим представлением в прерывистой продукции водопода от угля (с широким источником сырья, как напудренный уголь, уголь шишки, антрацит, лигнит, промышленный газ коксовой печи и неочищенный газ etc.), и технология достигала уровень мира предварительный. Уголь для того чтобы наполнить газом PSA успешно принят для продукции водопода так же, как неочищенный газ PSA и газ коксовой печи очистили PSA.
Описание процесса
2 основных метода для произведения водопода от угля: одно уголь коксуя (или высокотемпературный парируя), другое газифицирование угля. Коксовать ссылается на подготовку кокса от угля на ℃ 900-1000 под состоянием изолированного воздуха, и субпродукт газ коксовой печи. Газ коксовой печи содержит водопод 55% до 60%, метан 23% до 27% и окись углерода 6% до 8%. Каждая тонна угля может произвести 300 | 350m3 газа, могущие понадобиться как газ города и сырье для продукции водопода. Газифицирование угля значит что уголь реагирует с газифицируя агентом для того чтобы сформировать продукты газа под высокой температурой и давлением. Газифицируя агент водяной пар или кислород (воздух), и продукт газа содержит водопод и другие компоненты, содержание которых меняет с различными методами газифицированием. Цель газифицирования произвести химическое сырье или газ города. Газификатор промышленного угля большого диапазона, как газификатор Lurgi, газификатор неподвижного слоя. Состав газа 37% | 39% (объемная доля) из водопода, 17% | 18% из окиси углерода, 32% углекислого газа и 8% | 10% из метана. Китай имеет большую печь Lurgi, и продукция газа каждой печи может достигнуть 10000 m3/газификатор Entrained кровати H., как газификатор Texaco, slurry воды угля польз как сырье. В настоящее время, блоки промышленного производства были построены для произведения газа питания для синтеза амиака и синтеза метанола. Состав газа 35% | 36% (объемная доля) из водопода, 44% | 51% из окиси углерода, 13% | 18% из углекислого газа и 0,1% метана. Он охарактеризован низким содержанием метана. В настоящее время, большое количество небольших и среднего размера заводов амиака в Китае используют уголь как сырье и принимают газификатор неподвижного слоя, который может производить газ воды богатый или газ воды периодически. После газифицирования, водород произведен как сырье для синтеза амиака, который метод получать источник водопода с китайскими характеристиками. Продукты газа главным образом составлены водопода и окиси углерода.
Технические индексы:
Очищенность: 99%~99.9999%
Емкость: ≥2000Nm3/h
Выход: ≥80%
Особенности и преимущества:
Зрелый технологический прочесс и безопасная и надежная деятельность.
Широкий источник сырья и большого обрабатывая масштаба.
4 этапа полностью низкого процесса преобразования с конверсионным курсом >95% CO.
Предварительная технология спасения тепловой энергии и низкое потребление энергии продукции.
Принят «боилер 3 отходов», был экологически дружелюбен.
Ссылка